膜絲斷裂的檢查方法

膜絲完整性是保證膜過濾過程的重要參數(shù)。為檢驗?zāi)は到y(tǒng)的有效性，采用空氣將問題壓力容器檢測出來。這種測試基于的是非常自然的道理，即沒有一定的壓力空氣無法通過濕潤的膜孔。這個壓力取決于膜孔徑的尺寸。當(dāng)0.1MPa的空氣壓力作用在濕潤的超濾膜組件上時，完整的膜組件可以承受這個壓力。這個試驗也可以通過真空作用在組件上來實現(xiàn)。

壓力衰減試驗




做壓力衰減試驗以前，超濾設(shè)備在停機狀態(tài)，關(guān)閉超濾進水、出水手動閥；

試驗準(zhǔn)備工作：

a)排水：手動開氣動反排閥，手動開產(chǎn)水排放手閥排水，排凈為止，然后關(guān)閉氣動反排閥，保持手動產(chǎn)水排放閥在開啟狀態(tài)；

b)工具：減壓閥（兩端帶有φ6快速接頭），φ6氣管，或φ8、10氣管；連接壓縮空氣：將進水氣動閥的開啟氣路的壓縮空氣管拔下來與減壓閥連接，減壓閥的另一端連有φ6的氣管，用手憋住氣管，調(diào)節(jié)減壓閥出口壓力為0.09-0.1MPa（公斤）（一定要用手憋住氣管調(diào)節(jié)壓力，不能把壓縮空氣管連接到進水母管上再調(diào)壓，這樣會壓力過大破壞超濾膜），再將壓縮空氣管連接到進水母管上的進水取樣口；

c)升壓：通過進水壓力表可以看出壓力會緩慢上升，可能前10min壓力上升會很滿，請耐心等待，經(jīng)過10～30min后，壓力上升到0.09-0.1MPa；在升壓過程中為了防止憋壓，可以把各個產(chǎn)水取樣閥和產(chǎn)水排放閥打開；

d)測試：當(dāng)進水端壓力緩慢升高到0.1MPa，保持此壓力2min，關(guān)閉進氣閥門，檢查壓力下降，超過1min的時間內(nèi)，*大壓力下降不能超過0.005MPa。超濾膜絲斷絲檢查完成檢測后，壓力容器內(nèi)的壓縮空氣要緩慢釋放，如把連接在進水端取樣閥的氣管拔下來讓空氣慢慢釋放。如果壓力降超過0.005MPa，說明可能存在連接件斷裂、O型圈漏水或者斷絲情況，要分析那支壓力容器有問題：在進行每支壓力容器的細(xì)微檢查。


單套系統(tǒng)衰減試驗結(jié)果




超濾壓力衰減法完整性測試，在加壓過程中壓力升不上去，可能存在斷絲或者連接件斷裂情況。


單支膜元件衰減試驗結(jié)果




拆開超濾系統(tǒng)的#7膜殼，四支超濾膜編號分別為：04M361，04M719，04M704，04M728，做單只膜完整性測試，04M361有14根斷絲（已經(jīng)修補），04M719有兩只斷絲（已經(jīng)修補），另兩只超濾膜有一個中間產(chǎn)水連接件斷裂（已更換新連接件）。


膜絲的斷裂檢查后的修復(fù)過程




將壓力容器內(nèi)的超濾膜抽出，浸在水容器中，一端進水管用專用工具封堵，另一端用專用進氣工具在進水管進氣，進氣壓力控制在<0.1MPa，該膜在小于0.1MPa時膜絲只透過水不透氣，如果出現(xiàn)透氣現(xiàn)象，則證明有膜絲有斷絲現(xiàn)象，記錄膜絲斷絲位置，然后用膜針配合（406）專用膠，封堵在膜絲斷絲點上。凝固5min后去掉膜針封頭，再次進氣檢驗封堵效果。

錄入時間：2023/6/13 16:21:53 點擊次數(shù)：482