如何保養(yǎng)反滲透設(shè)備

如何清洗反滲透膜
反滲透膜表面在運(yùn)行中由于給水帶入的物質(zhì)的污染而產(chǎn)生污垢，例如金屬氧化物的水合物、鈣的沉淀物、有機(jī)物和微生物。這些物質(zhì)在適當(dāng)?shù)牟僮鳁l件下可借助于化學(xué)藥劑的清洗而有效地除去，稱為膜的清洗。
（一）污垢產(chǎn)生的因素
（1）預(yù)處理方式不當(dāng)；
（2）預(yù)處理運(yùn)行不正常；
（3）給水系統(tǒng)（管道、泵、閥門等）材料選擇不當(dāng)
（4）加化學(xué)藥品的系統(tǒng)（計(jì)量泵等）不正常；
（5）停機(jī)后沖洗不當(dāng)；
（6）操作控制（如回收率、產(chǎn)品水水通量、給水流速等）不當(dāng)；
（7）長(zhǎng)期運(yùn)行中積累的鈣、硅等沉淀物
（8）反滲透給水的水源改變；
（9）給水水源的生物污染。
（二）反滲透膜需要進(jìn)行清洗的標(biāo)志
膜表面污垢導(dǎo)致產(chǎn)品水流量減小，膜的脫鹽率下降，給水/濃水的壓力差增加。
經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化后的運(yùn)行參數(shù):（產(chǎn)品水流量下降10％，脫鹽率下降5％，給水、濃水壓差增加15％需進(jìn)行清洗）其基準(zhǔn)是參比新膜*初始運(yùn)行24～48h內(nèi)的運(yùn)行性能。如預(yù)處理設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行正常，則一般半年至一年清洗一次，如小于3個(gè)月就需清洗，則應(yīng)研究改進(jìn)預(yù)處理的方式。
（三）污垢的判別
復(fù)合膜的清洗，由于其對(duì)pH值和溫度的高度穩(wěn)定性，只要選擇清洗工藝得當(dāng)，就可以達(dá)到
較好的清洗效果。如果未及時(shí)清洗，拖延太久，就很難徹底清洗干凈。有效的清洗是依據(jù)污垢的性質(zhì)選擇清洗化學(xué)藥品，錯(cuò)誤選擇藥品將使污垢惡化，因而清洗前可根據(jù)下述幾個(gè)方面弄清污垢種類：
1）反滲透裝置和系統(tǒng)的配置和組合；
（2）給水水化學(xué)分析成分；
（3）以前清洗的檢查結(jié)果；
（4）SDI測(cè)定的過濾膜上的污物分析；
（5）5μm過濾器濾芯上沉積物的分析；
（6）檢查給水管道內(nèi)表面打開壓力容器端部觀察在膜元件的進(jìn)水端污垢的外狀（如紅棕色則可能是鐵污垢，生物污垢或有機(jī)物通常為黏性膠狀物）
（四）清洗工藝要點(diǎn)
必須按照選擇的配方和規(guī)定的溫度進(jìn)行。
清洗流速:對(duì)于8in膜元件，流速*大采用91m3/h；4in膜元件，采用1.8～2.3m3/h；2.5in膜元件，采用0.7～1.1m3/h。壓力容器的力必須是達(dá)到上述流量的*小壓力，但通過任何壓力容器的壓降不得超過60psi
膜元件的清洗可以用陰離子表面活性劑，避免使用陽離子型表面活性劑，因其可能發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的污堵。
允許并聯(lián)清洗，亦可分段清洗，分段清洗的目的是:
（1）不致使*段流速過低，也不致使*后一段流速太高。
（2）不致使*段的沉積物帶至下一段。
配制溶液使用的水源必須為不含痕量的氯或其他氧化劑。
反滲透膜的一般清洗步驟：
1.用泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。
2.用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗劑。
3.將清洗劑在壓力容器中循環(huán)1小時(shí)或預(yù)先設(shè)定的時(shí)間。
4.清洗完成以后，排凈清洗箱并進(jìn)行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。
5.用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。
6.在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運(yùn)行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑。
反滲透設(shè)備應(yīng)該如何添加阻垢劑
反滲透設(shè)備在進(jìn)行水處理的過程中，是需要進(jìn)行一系列過濾的，在這個(gè)過程中內(nèi)部可能被水垢阻擋，從而影響設(shè)備的使用壽命，這就需要我們用戶在設(shè)備中調(diào)價(jià)阻垢劑。那么要怎么添加阻垢劑呢？
1、初次加藥應(yīng)先清冼加藥箱：清冼時(shí)關(guān)閉加藥箱底部排污閥，注水清洗后打開排污閥把水排空，清冼兩遍后開始加藥。
2、調(diào)整計(jì)量泵的加藥沖程：逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)量泵沖程調(diào)整旋鈕至相應(yīng)刻度。
3、配藥：檢查關(guān)閉加藥箱底部排污閥，根據(jù)加藥箱內(nèi)的有效體積和計(jì)量泵的實(shí)際工作出力，計(jì)算出加入量。從加藥箱的加入口加入藥劑，打開進(jìn)水閥稀釋至*高液位刻度處，關(guān)閉補(bǔ)水閥。
4、打開加藥箱攪拌電機(jī)，將藥劑攪拌均勻后，停電機(jī)。
5、打開計(jì)量泵進(jìn)出口閥門，打開計(jì)量泵開關(guān)，藥劑加在保安過濾器之前。RO停運(yùn)后，關(guān)閉計(jì)量泵。
6、定期巡查加藥系統(tǒng)是否有泄漏，如有泄漏及時(shí)解決。檢查計(jì)量泵的加藥量是否準(zhǔn)確，加藥箱液位下降與計(jì)量泵計(jì)算加入量是否一致，若不一致及時(shí)計(jì)算調(diào)整。
7、每月記錄檢查周期總進(jìn)水量與加藥量是否匹配。
8、加藥箱補(bǔ)水時(shí)注意不要超過*高液位。由于反滲透膜過濾是通過壓力驅(qū)動(dòng)的，在正常運(yùn)行時(shí)是不會(huì)存在背壓的，但是如果系統(tǒng)不正�；蛘吖收贤�機(jī)，閥門設(shè)置或者開閉不當(dāng)，那么就有可能存在背壓，因此必須妥善處理解決背壓的問題。
9、加藥箱設(shè)置有低液位報(bào)警時(shí)，中控PLC如果設(shè)置為低液位報(bào)警后停加藥泵并切換到備用加藥箱及計(jì)量泵加藥。

錄入時(shí)間：2021/1/12 8:54:53 點(diǎn)擊次數(shù)：423