清洗冷卻水系統(tǒng)的兩種方法

冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，其冷卻設(shè)備的金屬表面常常會(huì)發(fā)生污垢（沉積物）的積聚，從而降低換熱器的冷卻效果，同時(shí)引起垢下腐蝕。污垢還阻礙緩蝕劑和預(yù)膜劑到達(dá)金屬表面,使他們難于與 金屬反應(yīng)而生成保護(hù)膜。因此，冷卻水系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行清洗，以除去沉積在金屬表面的污垢。
新的冷卻水系統(tǒng)由于其設(shè)備和管道在制造、安裝過(guò)程中，難免會(huì)有些焊接碎屑、切削物、建筑物碎片、潤(rùn)滑油以及浮銹等，在運(yùn)行前也要清洗。
清洗方法主要有物理清洗和化學(xué)清洗兩種。
物理清洗
主要清洗方法：用鋼絲刷拉刷，用專(zhuān)用刮刀滾刮，沖洗和反沖洗，高壓水力清洗等。
優(yōu)點(diǎn)：省去化學(xué)清洗的藥劑費(fèi)用，避免了化學(xué)清洗后廢液帶來(lái)的排放問(wèn)題，不易引起清洗設(shè)備的腐蝕。
缺點(diǎn)：一部分物理清洗方法需在水系統(tǒng)中斷運(yùn)行后才能進(jìn)行，操作比較費(fèi)工，對(duì)硬垢清洗效果不佳，有的方法容易引起設(shè)備表面損傷。
化學(xué)清洗
通過(guò)化學(xué)藥劑的作用，使被清洗設(shè)備中的沉積物溶解、疏松、脫落或剝離的一類(lèi)方法。
分類(lèi)：循環(huán)法、噴淋法、泡沫法、浸泡法
          酸洗、堿洗、殺菌劑清洗、絡(luò)合劑清洗、表面活性劑清洗、聚電介質(zhì)清洗
          單臺(tái)設(shè)備清洗和全系統(tǒng)清洗
          停車(chē)和不停車(chē)清洗
優(yōu)點(diǎn)：清洗效果好，可除去硬垢和腐蝕產(chǎn)物，可不停車(chē)清洗，操作比較簡(jiǎn)單。
缺點(diǎn)：易對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕，產(chǎn)生清洗廢液，費(fèi)用相對(duì)較高。
進(jìn)行化學(xué)清洗首先要對(duì)污垢的類(lèi)型、設(shè)備的材質(zhì)以及設(shè)備的結(jié)垢進(jìn)行嚴(yán)格的診斷后才能制定有效的清洗方案。
（1）確定污垢的類(lèi)型：實(shí)地取樣進(jìn)行垢樣的分析，包括污垢的種奕、形態(tài)、厚度等，選用有效的清洗劑。
（2）材質(zhì)的組成：循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的設(shè)備一般是由多種材質(zhì)制成，清洗前必須了解材質(zhì)的種類(lèi)，以選用無(wú)腐蝕的清洗。
（3）設(shè)備的構(gòu)成：循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)成和工藝流程對(duì)清洗工作至關(guān)重要。清洗前應(yīng)對(duì)設(shè)備的構(gòu)成進(jìn)行嚴(yán)格調(diào)查，確定是否會(huì)造成死角，或是因生產(chǎn)需要分段清洗，排污是香暢通，是否有泄漏等。
下面主要介紹下堿洗和酸洗
堿清洗：
堿清洗是以強(qiáng)堿性或堿性的化學(xué)藥劑做為清洗劑去除疏松、乳化和分散設(shè)備內(nèi)沉積物的一類(lèi)方法。
它主要用來(lái)清洗一些油脂和帶有有機(jī)物的污垢，也可用表面活性劑所代替。
酸清洗：
酸能有效的清洗掉金屬設(shè)備中由碳酸鹽組成的硬垢和由金屬氧化物組成的腐蝕產(chǎn)物。酸與金屬的碳酸鹽或氧化物反應(yīng)，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄缘慕饘冫}類(lèi)。
無(wú)機(jī)酸一般是強(qiáng)酸，除垢率高，清洗時(shí)間短，清洗成本低，主要適用于垢和銹比較嚴(yán)重的系統(tǒng)或單臺(tái)設(shè)備的清洗。但對(duì)金屬設(shè)備有較強(qiáng)的腐蝕性，因此，酸洗前需向酸洗液中加入一些專(zhuān)用的高效酸洗緩蝕劑，以減輕對(duì)被清洗設(shè)備金屬基體的腐蝕。

錄入時(shí)間：2020/9/10 10:24:15 點(diǎn)擊次數(shù)：584